全自動(dòng)配料系統(tǒng)的基本原理詳細(xì)介紹

配料系統(tǒng)是在生物化工公司生產(chǎn)工藝流程中的一道十分關(guān)鍵的工藝流程，它由電子地磅秤構(gòu)成。系統(tǒng)軟件在總控微型機(jī)系統(tǒng)軟件的操縱下，將天那水、工業(yè)甲醇、等液態(tài)原材料在配料系統(tǒng)里攪勻后產(chǎn)生。配料系統(tǒng)關(guān)鍵進(jìn)行主料和各種各樣調(diào)料的秤重、配制。將調(diào)料拌和混和后，自動(dòng)灌裝機(jī)開展分類歸類罐裝。完成了對(duì)稱性重配料系統(tǒng)散裝的計(jì)量檢定。配料系統(tǒng)選用DCS集散中心操縱方法，采用西門子PLCS7—300PLC組成數(shù)據(jù)采集自動(dòng)控制系統(tǒng)，模塊化，性價(jià)比高。工業(yè)觸摸屏監(jiān)控軟件選用中國(guó)工業(yè)自動(dòng)化行業(yè)招牌plc觸摸屏“組態(tài)王”，具備開放式好、有利于客戶維護(hù)保養(yǎng)和二次開發(fā)的優(yōu)勢(shì)。系統(tǒng)軟件全部全過(guò)程控制參數(shù)及機(jī)器設(shè)備運(yùn)作情況可規(guī)范化管理、即時(shí)紀(jì)錄，隨時(shí)隨地打印出和查看。配料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特征與能配料系統(tǒng)由電子計(jì)算機(jī)、服務(wù)器機(jī)柜和外部設(shè)備（秤重反應(yīng)罐、氣動(dòng)控制閥門、輸送泵等）構(gòu)成。

1)監(jiān)控系統(tǒng)的構(gòu)造配料系統(tǒng)由一臺(tái)電子計(jì)算機(jī)做為全部體系的工業(yè)觸摸屏。其設(shè)為主導(dǎo)站，進(jìn)行所有系統(tǒng)軟件主要參數(shù)設(shè)置、全過(guò)程監(jiān)管、數(shù)據(jù)信息紀(jì)錄；另一稱重控制儀表做為從站，以主站為借助，負(fù)責(zé)人后配料系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息設(shè)置、全過(guò)程監(jiān)管。主站立即同西門子PLCS7—300PLC系統(tǒng)、反應(yīng)罐全自動(dòng)控制儀表相通訊。配料系統(tǒng)當(dāng)場(chǎng)選用密閉型接線箱，防污、防水，可保證數(shù)據(jù)信號(hào)傳送靠譜。儀表盤選用專用型工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程控制儀，根據(jù)RS-485系統(tǒng)總線與主控室完成通訊，既可單獨(dú)操縱，又可完成PLC聯(lián)網(wǎng)操縱。各閥位及卸料器部位信號(hào)檢測(cè)選用重量傳感器，具備無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)、抗干擾性、抗煙塵、耐濕冷的特性。料斗持倉(cāng)選用重錘式料位計(jì)，可完成持續(xù)持倉(cāng)檢驗(yàn)。

2)配料系統(tǒng)的能監(jiān)控系統(tǒng)具備人機(jī)交互技術(shù)、通信、表明及儲(chǔ)存、打印出等能，稱重模塊并具備數(shù)據(jù)信息、圖型表明，情況監(jiān)管、數(shù)據(jù)信息鍵入、信息內(nèi)容儲(chǔ)存等各類相關(guān)實(shí)際操作的能界面。系統(tǒng)軟件可完成即時(shí)全過(guò)程數(shù)據(jù)信息監(jiān)控、仿真模擬表明生產(chǎn)流程、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)紀(jì)錄查看、系統(tǒng)軟件操作工管理權(quán)限設(shè)置、加工工藝技術(shù)參數(shù)設(shè)置、設(shè)定運(yùn)作全過(guò)程事情警報(bào)及手動(dòng)式與自動(dòng)控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)換。監(jiān)控系統(tǒng)中當(dāng)場(chǎng)控制儀表即時(shí)表明總流量、負(fù)載、總計(jì)值、溫度等。溫度標(biāo)示根據(jù)當(dāng)場(chǎng)溫度數(shù)顯儀表、工作壓力標(biāo)示根據(jù)當(dāng)場(chǎng)工作壓力數(shù)顯儀表及電動(dòng)機(jī)的電流量經(jīng)當(dāng)場(chǎng)數(shù)顯儀表遠(yuǎn)傳水表至主控室集中化表明。變頻調(diào)速器調(diào)整配置全自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)，與主控芯片電子計(jì)算機(jī)通信。螺旋上料機(jī),自動(dòng)供料系統(tǒng)

配料系統(tǒng)的操縱全過(guò)程

1>全自動(dòng)稱料自動(dòng)稱料操縱模塊關(guān)鍵為一臺(tái)10寸屏秤重配料儀表（等同于10個(gè)秤重配料儀表），PLC做為輔助自動(dòng)控制系統(tǒng)，電子計(jì)算機(jī)工業(yè)觸摸屏表明配制主要參數(shù)（秘方）及監(jiān)管紀(jì)錄實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。在自動(dòng)控制系統(tǒng)方法下，點(diǎn)擊界面中自動(dòng)配料“運(yùn)行”按鍵，或控制箱“運(yùn)行”按鍵，稱重控制儀表就按設(shè)置好的秘方開啟10電子秤的稱料閥。假如網(wǎng)絡(luò)檢測(cè)到某電子秤調(diào)料閥未關(guān)，會(huì)產(chǎn)生警報(bào)并進(jìn)到脫機(jī)工作。每電子秤依據(jù)稱料速度配有余量，當(dāng)控制儀表檢驗(yàn)到秤稱料凈重做到額定值時(shí)，會(huì)減掉余量，控制儀表則關(guān)掉入料閥。余量可人為因素調(diào)整或全自動(dòng)調(diào)整，使控制儀表操縱配料秤每一次調(diào)料精密度做到設(shè)置的目標(biāo)。

2>自動(dòng)配料自動(dòng)配料是將早已稱好的原材料按一定的次序推廣到拌和配料系統(tǒng)中，稱重顯示器與此同時(shí)打開拌和和加溫。這一操縱全過(guò)程由數(shù)顯調(diào)節(jié)儀與PLC互相配合。數(shù)顯調(diào)節(jié)儀操縱溫度限制，加溫由PLC控制進(jìn)行。自動(dòng)配料有固定不動(dòng)次序和可程序編程二種調(diào)節(jié)方法。在固定不動(dòng)次序方法下，各種各樣原材料的上料次序是確定的，不能更改。在可程序編程方法下，各種各樣原材料的上料次序可依據(jù)秘方在工業(yè)觸摸屏上人為因素設(shè)置。